玻璃钢管道作为一种综合性能优异的基础材料，为我们的工业发展提供了优良环境后盾，因为它独有的性能优势令其在较复杂的工业环境里仍能被广泛的使用，所以玻璃钢管道的出现对于现如今社会的发展具有不可小觑的影响。

   玻璃钢管道是一种能适应不少复杂环境而产生的材料。很多工厂都曾遇到过由于选材的不妥当，而造成一定的安全隐患，使得最后工厂不得不再次花巨资维修或者更换。譬如一些基础设施材料由于抗腐蚀性、抗疲劳性是很差的，被应用到化工工厂后，由于长时间的腐蚀而出现安全漏洞，从而直接威胁到了工人的生命健康安全，也使得工厂的利益受到一定的损失。所以基础设施材料的好坏对一个工厂甚至企业的发展而言有着决定性的作用。将玻璃钢管道这种材料应用于工厂的很多领域里，它的优良效果便会很好的体现出来。

分层问题

引起玻璃钢管道分层的原因： ①胶布太老； ②胶布胶量太少或不均匀； ③热辊温度太低，树脂熔化不好，胶布不能很好地粘住管芯； ④胶布张力小； ⑤油性脱模剂用量太多，沾污芯布。

玻璃钢管玻璃钢管

解决办法：

①胶布的含胶量、可溶性树脂含胶量都要符合质量要求；

②热辊温度调高点，使胶布经过热辊时，胶布已发软发粘，能牢固地粘好管芯；

③调整胶布张力； ④不用油性脱摸剂或减少其用量。

内壁起泡

解决办法；操作时要注意，一定要把引头布贴紧贴平在管芯上。

固化后问题

管子固化后起泡的主要原因是胶布挥发物含量太大，而卷制温度较低，卷制速度快，胶布的挥发物来不及挥发掉，以致于残留在管内。当管子加热固化时，其残留挥发分受热澎胀以致管子出现起泡。

解决办法：控制胶布挥发物含量，适当提高卷制温度，放慢卷制速度。管子固化后起皱的原因是胶布含胶量高。　解决办法：适当降低胶布的含胶量，降低卷制温度。 

耐电压问题

产生原因：

①卷制时胶布张力不足，卷制温度低或卷制速度快，使布与布之间粘结不好，管子中挥发物残留量多；

②管子固化不完全。

解决办法：

 ①提高胶布张力，提高卷制温度或放慢卷制速度；

②调整固化工艺，保证管子固化完全。

【玻璃钢管道注意事项】

1、由于密度小，材质轻，在地下水位较高地区安装玻璃钢管极易浮管，必需考虑设置镇墩或雨水径流疏导等抗浮措施。

2、在已装玻璃钢管上开三通、修补管道裂缝等施工中，要求类似与厂房内的完全干燥条件且施工时使用的树脂及纤维布还需7—8小时固化，而现场施工与补修一般很难达到此要求。

3、现有地下管线探测设备主要以探测金属管线为主，而非金属管道探测仪器价格昂贵，因此玻璃钢管埋地后无法探测，其它后续施工单位在施工中极易挖伤、损坏管道。

4、玻璃钢管防紫外线能力差。明装玻璃钢管通过在其表面制作0.5mm厚的富树脂层和紫外线吸收剂（厂内加工），来延缓老化时间。随着运行时间的推移，富树脂层和紫外线吸收剂会遭到破坏，从而影响其使用寿命。

5、覆土深度要求较高。一般车行道下SN5000级玻璃钢管最浅覆土不小于0.8m；最深覆土不大于3.0m；SN2500级玻璃钢管最浅覆土不小于0.8m；最深覆土不大于1.2m（12mm厚钢板卷管最小和最深覆土分别为0.7m和4.0m）。

6、回填土中不得含有大于50mm的砖、石等硬物，以免损伤管道外壁。

7、目前尚未