玻璃钢管道是一种轻质高强、耐腐蚀的非金属管道，但我们在制作过程中难免会遇到一些问题，如管道分层、内壁起泡或固化后起泡等。今天我们就来看看出现这些问题后的解决方法。

   玻璃钢管道分层原因：(1)胶布太老；(2)胶布胶量太少或不均匀；(3)热辊温度太低，树脂熔化不好，胶布不能很好地粘住管芯；(4)胶布张力小；(5)油性脱模剂用量太多，沾污芯布。

解决办法：(1)胶布的含胶量、可溶性树脂含胶量都要符合质量要求；(2)热辊温度调高点，使胶布经过热辊时，胶布已发软发粘，能牢固地粘好管芯；(3)调整胶布张力；(4)不用油性脱摸剂或减少其用量。

玻璃钢管道内壁起泡：

其原因是：主要是引头布没贴紧管芯。

解决办法：操作时要注意，一定要把引头布贴紧贴平在管芯上。

玻璃钢管道固化后起泡或起皱管子固化后起泡的主要原因是胶布挥发物含量太大，而卷制温度较低，卷制速度快，胶布的挥发物来不及挥发掉，以致于残留在管内。当管子加热固化时，其残留挥发分受热澎胀以致管道出现起泡。

解决办法：控制胶布挥发物含量，适当提高卷制温度，放慢卷制速度。

管子固化后起皱的原因是胶布含胶量高。解决办法：适当降低胶布的含胶量，降低卷制温度。

玻璃钢管道耐电压不合格

产生原因：(1)卷制时胶布张力不足，卷制温度低或卷制速度快，使布与布之间粘结不好，管道中挥发物残留量多；(2)管道固化不完全。

解决办法：(1)提高胶布张力，提高卷制温度或放慢卷制速度；(2)调整固化工艺，保证管道固化完全。

   总而言之，只要在制作过程中认真严谨，多观察，相信一切问题都不是问题。